Película de PVC rígido, embalaje primario, color naranja
Selección y mejora de materiales de envasado farmacéutico de película rígida de PVC de color naranja
Selección de resina de PVC de alta calidad: Seleccione resina de PVC con alta pureza y pocas impurezas como material base para garantizar que la película tenga buenas propiedades físicas y estabilidad química, y reducir el impacto potencial en los productos farmacéuticos.
- top leader plastic
- Porcelana
- 10-15 días laborables
- 1900 toneladas/mes
- información
Embalaje primario de película de PVC color naranja
Añada los aditivos adecuados: Mejore el rendimiento de la película de PVC rígido naranja añadiendo aditivos específicos. Por ejemplo, añadir estabilizadores térmicos puede mejorar la resistencia térmica de la película y evitar la degradación por calor durante el procesamiento y el almacenamiento; añadir plastificantes puede ajustar la flexibilidad de la película hasta cierto punto, facilitando su moldeado y uso. Sin embargo, es importante elegir plastificantes que cumplan con las normas de envasado farmacéutico para evitar efectos adversos en los medicamentos. Añada colorantes para obtener el color naranja deseado, garantizar su seguridad y estabilidad, y evitar que migren o se filtren en los medicamentos.
Tecnología de modificación: como la resina de PVC modificada funcionalizada con anhídrido maleico, que aumenta significativamente la energía necesaria para la destrucción de las cadenas macromoleculares de la resina de PVC, inhibe la excitación de los átomos de cloro en las cadenas macromoleculares y mejora la resistencia térmica. Al mismo tiempo, se añaden partículas de nanobentonita modificadas con agentes de acoplamiento, que se conectan con las cadenas macromoleculares para formar una estructura de red tridimensional estable, eliminando eficazmente la degradación autocatalítica del cloruro de hidrógeno en el PVC y mejorando la estabilidad térmica a largo plazo.
Control del proceso de producción
Purificar el entorno de producción: El taller que produce película de PVC rígido de color naranja debe mantener un alto estándar de limpieza, generalmente con un nivel de purificación de 100.000, para crear un ambiente de área limpia con temperatura constante, humedad constante y estricta diferencia de presión para evitar que el polvo, los microorganismos y otras impurezas contaminen la película y garantizar la calidad del producto.
Extrusión y calandrado precisos: Utilizamos extrusoras planetarias de alta precisión y calandras multirrodillo para controlar con precisión parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad de extrusión y calandrado, garantizando así un espesor de película uniforme, una superficie lisa, buenas propiedades físicas y una apariencia impecable. Por ejemplo, ajustando la separación y la relación de velocidad entre los rodillos de la calandra, se puede controlar el espesor y la planitud de la superficie de la película.
Monitoreo y pruebas en línea: Se instalan sistemas de monitoreo en línea en la línea de producción, como detectores de espesor, detectores ópticos, etc., para monitorear el espesor, la transparencia, la uniformidad del color y otros indicadores de la película en tiempo real, y detectar y corregir rápidamente cualquier desviación en el proceso de producción. Asimismo, se equipan instrumentos profesionales de control de calidad, como detectores de permeabilidad al oxígeno, detectores de permeabilidad al vapor de agua, medidores de resistencia al estallido y al desgarro, para probar los productos terminados de acuerdo con todos los requisitos de inspección de calidad estipulados por el estado y garantizar que la película cumpla con las normas pertinentes para el envasado farmacéutico.
Diseño de embalajes y optimización estructural
Diseño de blíster: Según la forma, el tamaño y la cantidad del medicamento, diseñe un blíster con la forma y las especificaciones adecuadas para que el medicamento quede firmemente fijado y evite movimientos y colisiones durante el transporte y el almacenamiento. La profundidad y el espaciado del blíster deben ser razonables, tanto para garantizar el espacio de almacenamiento del medicamento como para facilitar el acceso del consumidor. Al mismo tiempo, se utiliza el proceso de termosellado para sellar la película de PVC duro naranja con el papel de aluminio medicinal, creando una buena barrera que protege el medicamento de la humedad, la oxidación y la contaminación.
Diseño de envases multidosis: Para algunos medicamentos que deben administrarse según el tratamiento o la dosis, se pueden diseñar envases multidosis, combinando varios blísteres o bolsas de medicamentos en un solo envase, con instrucciones de uso claras e indicaciones de dosificación para facilitar el uso y la gestión de los medicamentos por parte de los pacientes. Por ejemplo, se utiliza un diseño compartimentado o en capas para envasar por separado diferentes dosis o tipos de medicamentos y evitar confusiones.
Diseño de estructura de fácil apertura: Para facilitar el uso del paciente, se incorporan al diseño del envase estructuras de fácil apertura, como orificios de rasgado, anillas o películas fáciles de despegar. Estas estructuras deben garantizar el sellado del envase, de modo que los pacientes puedan abrirlo y extraer los medicamentos fácilmente, evitando la contaminación o daños durante la apertura.
Control y gestión de calidad
Establecer estándares de calidad estrictos: de acuerdo con las leyes y regulaciones nacionales pertinentes y los estándares de la industria farmacéutica, formular estándares de calidad internos para el empaque farmacéutico de película rígida de PVC naranja, aclarar los requisitos específicos de varios indicadores, incluida la apariencia, el tamaño, las propiedades físicas, las propiedades químicas, los límites microbianos, etc., para garantizar la consistencia y estabilidad de la calidad del producto.
Gestión de proveedores: Evaluar y seleccionar rigurosamente a los proveedores de materias primas como resina de PVC, aditivos, colorantes, etc., seleccionar proveedores con buena reputación y capacidad de control de calidad, y establecer relaciones de cooperación duraderas y estables. Inspeccionar y revisar periódicamente las materias primas suministradas por los proveedores para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos.
Gestión y trazabilidad de lotes: Registros detallados de producción e identificación de cada lote de película rígida de PVC naranja, incluyendo información como el lote de materia prima, el tiempo de producción, el equipo de producción y el personal de producción, para lograr la trazabilidad del producto. Una vez detectado un problema de calidad, se puede rastrear rápidamente hasta el lote correspondiente y se pueden tomar las medidas adecuadas para solucionarlo, como la retirada del mercado, el desguace, etc., para garantizar la seguridad y la calidad del medicamento.
