Proceso de producción de láminas compuestas de PET/PE transparentes, material de bandeja inferior de calidad alimentaria
Lámina compuesta de PET/PE transparente para bandejas inferiores de grado alimenticio (comúnmente llamada lámina coextruida/laminada “APET/PE” o “PET+PE”) Este material es uno de los más utilizados en bandejas para alimentos en todo el mundo.
- top leader plastic
- Porcelana
- 15 días hábiles
- 1500 toneladas/mes
- información
Proceso de producción de láminas compuestas de PET/PE transparentes, material de bandeja inferior de calidad alimentaria
También disponemos de película superior/de tapa PA/PE.
Lámina compuesta transparente de PET/PE para bandejas inferiores de grado alimenticio (comúnmente llamada lámina coextruida/laminada “APET/PE” o “PET+PE”). Este material es uno de los más utilizados en bandejas para alimentos a nivel mundial (p. ej., carne fresca, aves, platos preparados, bandejas de sushi, cestas de fruta). Combina la rigidez, la transparencia y la barrera del PET con la excelente termosellabilidad y la tenacidad a bajas temperaturas del PE. 1. Materias primas (solo grado alimenticio) A-PET (PET amorfo): Resina de PET virgen de grado alimenticio.
Capa de PE: Generalmente LDPE, LLDPE o PE de metaloceno (mPE), de grado alimenticio, con aditivos de muy baja migración
Capa de unión (resina adhesiva): PE injertado con anhídrido maleico o resina de unión de coextrusión especial (apta para contacto con alimentos)
2. Estructura típica (3–7 capas)Estructuras comerciales más comunes para bandejas inferiores:Capa
Material
Relación de espesor
Función
Exterior
A-PET
70–90 %
Rigidez, transparencia, imprimibilidad.
Atar
Resina de unión funcional
2–5 %
Adhesión entre PET y PE
Interno
LDPE / LLDPE / mPE
10–25 %
Sellado térmico, impacto a baja temperatura, contacto con alimentos
Espesor total habitual: 300–1200 μm (0,3–1,2 mm), de los cuales la capa de sellado de PE: 30–150 μm. 3. Dos procesos de producción principales: Proceso A: Coextrusión por colada + Laminación en línea (más común, máxima transparencia). Secado de pellets de PET: 140–160 °C, 4–6 h, punto de rocío < −40 °C (crucial para la transparencia).
El PE y la resina de unión generalmente no requieren presecado.
Extrusión Extrusora principal (PET): 260–280 °C
Coextrusora 1 (emparejamiento) + Coextrusora 2 (PE): 200–240 °C
Bloque de alimentación + matriz plana (tipo percha), temperatura de la matriz 270–280 °C
Cortina de material fundido colada sobre un rodillo de enfriamiento altamente pulido (acabado de espejo, 20–40 °C) → logra una transparencia muy alta (turbidez < 2 %)
Medición de espesor y control automático de pernos de matriz
Tratamiento corona en el lado de PE (42–46 dinas) para sellado de película de tapa
Recorte de bordes → bobinado
Proceso B – Laminación por extrusión (se utiliza cuando se necesita una capa de PE muy gruesa o una barrera especial) Primero se extruye la lámina base de A-PET transparente (igual que el anterior) → se enrolla el rollo
En el segundo paso, se extruye PE fundido + capa de unión sobre la lámina de PET a través de una segunda matriz en T y se lamina bajo presión → transparencia ligeramente menor (turbidez 3–6 %) pero más barata para capas de PE muy gruesas (>150 μm)
