Aplicación de materiales PET.

El proceso de moldeo por inyección de plástico PET es uno de los procesos técnicos más importantes en el procesamiento de plástico.

Para las botellas de plástico PET, en la mayoría de los casos las fábricas de envases de plástico utilizarán el moldeo por soplado para producirlas y procesarlas, pero el proceso de moldeo por inyección tiene ventajas de procesamiento únicas. Para el moldeo por inyección de PET, los técnicos deben considerar muchos factores.El nombre químico del PET es tereftalato de polietileno, también conocido como poliéster. Actualmente, el GF-PET es el más utilizado entre los clientes, principalmente para la fabricación de preformas.

El PET tiene una buena reología en estado fundido y la presión tiene un mayor impacto en la viscosidad que la temperatura. Por lo tanto, la presión se utiliza principalmente para cambiar la fluidez de la masa fundida.La temperatura de transición vítrea del PET es de alrededor de 165°C y la temperatura de cristalización del material oscila entre 120 y 220°C.

El PET es altamente higroscópico a altas temperaturas. Para los materiales de PET reforzados con fibra de vidrio, la deformación por flexión es muy fácil de producir a altas temperaturas. El grado de cristalización del material se puede aumentar añadiendo potenciadores de la cristalización.Los productos transparentes procesados ​​con PET tienen alto brillo y temperatura de distorsión por calor. Se pueden agregar al PET aditivos especiales como mica para minimizar la deformación por flexión. Si se utilizan temperaturas de molde más bajas, también se pueden obtener productos transparentes utilizando materiales de PET sin relleno.

El método de moldeo por inyección se utiliza principalmente para mejorar el moldeo de PET, normalmente utilizando una máquina de inyección de tornillo.Por lo general, los tornillos deben endurecerse para evitar el desgaste después de un uso prolongado. La longitud del orificio de la boquilla de la máquina de inyección debe ser lo más corta posible y su diámetro debe controlarse en aproximadamente 3 mm.

El punto de fusión del PET reforzado alcanza los 260°C. Para evitar que las boquillas se obstruyan, se debe instalar un calentador más potente. Además, la punta del orificio de la boquilla se procesa preferiblemente en un tipo de cono inverso de modo que el material fundido en el canal de flujo y la boquilla se pueda cortar fácilmente.

El moldeo por inyección se utiliza principalmente para mejorar el moldeo de PET. Por lo general, el PET sólo se puede formar utilizando una máquina de moldeo por inyección de tornillo.

Lo mejor es utilizar un tornillo mutante con un anillo antirretorno en la parte superior. Su superficie es dura y resistente al desgaste. La relación longitud-diámetro no es L/D=(15~20):1 y la relación de compresión es aproximadamente 3:1. Si el L/D es demasiado grande, el material permanecerá en el cilindro por mucho tiempo y un calentamiento excesivo fácilmente causará degradación y afectará el rendimiento del producto.

Si la relación de compresión es demasiado pequeña, el calor de corte será menor, lo que dará como resultado una plastificación deficiente y un rendimiento deficiente del producto. Por el contrario, se romperán más fibras de vidrio y las propiedades mecánicas disminuirán. Cuando se procesa PET reforzado con fibra de vidrio, la pared interior del cilindro está muy desgastada y el cilindro está hecho de materiales resistentes al desgaste o revestido con materiales resistentes al desgaste.

La boquilla debe ser corta, la pared interior debe estar pulida y el diámetro del orificio debe ser lo más grande posible. Es mejor utilizar una boquilla tipo válvula de freno hidráulico. La boquilla debe tener medidas de aislamiento y control de temperatura para garantizar que no se congele ni se bloquee. Sin embargo, la temperatura de la boquilla no debe ser demasiado alta, de lo contrario provocará salivación. Antes de comenzar el moldeo, se debe utilizar material PP de baja presión y se debe limpiar el cañón.

1. Temperatura del barril

El rango de temperatura de moldeo del PET es estrecho y la temperatura afectará directamente el rendimiento del producto.

Si la temperatura es demasiado baja la plastificación no será buena, provocando defectos como abolladuras y falta de materiales en las piezas plásticas; por el contrario, si la temperatura es demasiado alta, provocará desbordamiento, babeo de la boquilla, color más oscuro, resistencia mecánica reducida e incluso degradación.

Por lo general, la temperatura del barril se controla entre 240 y 280 ℃. La temperatura del cilindro del PET reforzado con fibra de vidrio es de 250~290 ℃ y no debe exceder los 300 ℃. La temperatura de la boquilla es generalmente de 10 a 20 ℃ más baja que la temperatura del cilindro.

2. Temperatura del molde

La temperatura del molde afecta directamente la velocidad de enfriamiento y la cristalinidad de la masa fundida. Una cristalinidad diferente dará como resultado diferentes propiedades de las piezas de plástico.

Generalmente la temperatura del molde se controla entre 100 y 140 ℃. Al formar piezas de plástico de paredes delgadas, se puede tomar un valor menor; al formar piezas de plástico de paredes gruesas, se puede tomar un valor mayor.

3. Presión de inyección

El PET fundido tiene buena fluidez y es fácil de formar. Suele utilizar presión media, con una presión de 80~140MPa. La presión de inyección de PET reforzado con fibra de vidrio es de 90~150MPa.

La presión de inyección debe determinarse considerando la viscosidad del PET, el tipo y cantidad de rellenos, la ubicación y tamaño de la compuerta, la forma y tamaño de la pieza de plástico, la temperatura del molde y el tipo de máquina de moldeo por inyección.