Problemas de calidad comunes y soluciones en la producción de láminas de PET.

Problemas de calidad comunes y soluciones en la producción de láminas de PET.

ElHOJA PARA MASCOTASProduce impurezas de punta cristalina. La razón es que la materia prima, la lámina de PET, no produce impurezas puntiagudas. Sin embargo, las impurezas o materias primas inferiores introducidas durante el procesamiento debido a problemas de secado y problemas ambientales conducen a la producción de líneas horizontales de impurezas de puntos cristalinos y líneas de agua (piel de naranja) durante el proceso de formación de la lámina. Cable).

Las marcas de agua son causadas por el material que sale delhoja de PETmatriz extrusora en el rodillo de la calandria. Debido a que no queda material restante, el material no se compacta y la superficie de la lámina muestra una suavidad pobre como la piel de naranja. La solución es que entre los rodillos de la calandria debe haber material residual visible a simple vista y que el material residual gire uniformemente. Las líneas horizontales son un defecto del proceso del método de extrusión, al igual que las ondas de agua del método de calandrado. Son hendiduras provocadas por la diferencia de velocidad entre los dos rodillos de la calandria. La solución es mejorar la precisión de la regulación de velocidad de tres rodillos de la calandria de tres rodillos y al mismo tiempo mejorar la precisión para reducir las líneas horizontales.

láminas de PETtienen coloración amarillenta, manchas negras o impurezas, líneas aerodinámicas y calandrado desigual. La razón principal de las burbujas en la lámina es que los gránulos no están completamente secos y el contenido de humedad supera el 0,005%. Si la humedad no se seca lo suficiente, penetrará profundamente en la rebanada, lo que indica la formación de enlaces moleculares o permanecerá atrapada profundamente en la rebanada. Si la temperatura de secado es demasiado baja o el tiempo demasiado corto, el efecto de secado se verá afectado. Cuando aparecen ampollas en la sábana, la temperatura y el tiempo de secado deben ajustarse inmediatamente. La razón principal del color amarillento del papel es que la temperatura de secado es demasiado alta o el tiempo demasiado largo. La razón principal en este momento es La medida es bajar la temperatura de secado y acortar el tiempo de secado. Otra razón del color amarillento de la lámina es que la temperatura de fusión es demasiado alta. En este momento, la temperatura de fusión debe reducirse rápidamente. La razón principal de las manchas negras y las impurezas en la lámina es que el filtro está dañado o elEl PET se extruye. Productos de descomposición del PET que quedan en la salida.

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