Mezcla de polímeros para aplicaciones de embalaje.

Mezcla de polímerosse está volviendo cada vez más importante en aplicaciones de embalaje para mejorar las propiedades, mejorar el procesamiento o reducir costos. Adaptar las propiedades de la superficie, como el coeficiente de fricción (COF), agregar color, promover la adhesión, aumentar el rendimiento, mejorar la estabilidad y obtener características de fácil apertura, son solo algunos de los atributos que se pueden lograr mediante la mezcla. Las mezclas más simples se pueden hacer mezclando ingredientes en la extrusora que se usa para convertir la resina en una película o recubrimiento. Para mezclas más complejas, es posible que se requieran diseños de tornillos especializados o equipos de composición personalizados para lograr las propiedades deseadas. Estas máquinas incorporan varios modos de mezclado, como reordenamiento del flujo (mezcla distributiva) o altos niveles de tensión para romper partículas (mezcla dispersiva). También se pueden utilizar campos complejos de flujo de corte y alargamiento para obtener una mezcla óptima. Las propiedades de la mezcla final dependerán no sólo del historial de flujo y tensión, que depende del proceso, sino también de la termodinámica y las propiedades térmicas y reológicas de los polímeros. La mayoría de las mezclas de polímeros son inmiscibles. el componente menor forma una fase o dominio disperso separado dentro del componente principal, y el componente principal forma una fase o matriz continua. El tamaño y la forma de la fase se conocen como morfología de mezcla. La morfología de la mezcla tiene un efecto profundo en las propiedades finales y es objeto de mucho estudio. La morfología está influenciada por: 

•tensión interfacial (termodinámica), 

•relación de viscosidad de fase dispersa a continua, 

•elasticidad de cada fase, 

•concentración de componentes menores, 

•orden de mezcla y fusión, 

•y mucho más.

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